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前不久，潍坊3D打印技术创新中心打印的发动机叶片成功进入国家航空航天实验室。这组叶片，内部设计了多路水冷通道，在高负荷转动过程中，可实现技术降温。
山东省3D打印暨先进制造创新服务平台执行主任洪海春 :它里面带有复杂的内流道。在传统的加工铸造里面，这个就是加工铸造的瓶颈，是没法突破的，只能把它分成各个小部分，最后焊接在一起。而通过3D打印呢，可以一体化打印出来。
依托3D打印多材质一体化快速成型技术，企业可以发挥想象，设计并得到功能结构更加复杂的零部件，新产品的研发周期也因此缩短三分之一以上。目前，潍坊应用3D打印技术的企业超过100家，节省企业研发经费成本3000余万元，为企业转型升级做好了技术支撑。
潍坊星奇科技有限公司工程师 王凯：如果运用传统开模的方式的话，需要一个月的时间 每次开模需要10000块钱。在3D打印那边总共用了两天的时间，花费20块钱。
随着企业对3D打印应用热情不断高涨，今年，该平台联合机械总院申报的“装备复杂零部件个性化快速定制智能制造新模式”、“基于互联网的3D打印制造创新应用云服务平台”专项分别被列入工信部智能制造新模式应用项目、科技部“激光制造与增材制造”重点示范应用项目，分别获得扶持资金185万元和6000万元，对服务企业在新产品试制、研发、应用等方面将有大的突破。
潍坊3D打印技术创新中心主任 孙洪田:我们平台主要还是以应用为主，打的技术牌，就是以机械总院的技术研发优势和人员团队优势，把机械总院的资源以及成果，在潍坊以及山东来进行转化。
下一步，潍坊高新区将增强技术服务能力和拓展业务领域，搭建起中国第一批基于“互联网+”模式下的3D打印个性化快速定制协同制造云服务平台，通过将现有实体平台与网络云平台的结合，依托机械科学研究总院技术资源优势，打造一个集产学研用、数据共享、协同创新、智能制造于一体的国家级创新公共服务平台，为产业转型升级提供强有力的技术支撑。
